選擇性波峰焊原理及工藝
作者：
AST埃斯特選擇性波峰焊
2024-07-24 11:10
選擇性波峰焊是一種特殊的波峰焊接方法，通過使用微小的噴嘴，形成直徑為幾毫米的柱狀波或小的矩形波，對單點或局部區(qū)域?qū)崿F(xiàn)逐點焊接。
其工作原理是在由電路板設(shè)計文件轉(zhuǎn)換的程序控制下，小型波峰焊錫槽和噴嘴移動到電路板需要焊接的位置，順序、定量地噴涂助焊劑并噴涌焊料波峰，進行局部焊接。
選擇性波峰焊的主要焊接方式為拖焊和浸焊。拖焊時，噴出熔融焊錫的噴嘴對相鄰引腳能夠起到一定的預(yù)熱作用，且勻速的水平運動可避免焊點拉尖缺陷的產(chǎn)生，保證焊點質(zhì)量。浸焊則適用于焊點分布較分散、焊點與焊點之間距離遠、焊點距離貼片較近的情況。
在焊接過程中，影響選擇性波峰焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括助焊劑噴涂時間、助焊劑噴頭移動速度；預(yù)熱時間溫度、輸出功率，以及預(yù)熱模塊組合方式；焊接度、時間；焊接噴嘴移動速度、焊接動作，焊接噴嘴自動清洗時間間隔等。
與傳統(tǒng)波峰焊相比，選擇性波峰焊具有噴嘴設(shè)計精確控制錫波高度、點對點噴涂透錫率穩(wěn)定可靠、錫波易惰性保護錫渣量少、Z軸及泵偏高度可編輯異形件及復(fù)雜位置上錫方便、線性噴射輔材消耗量低等優(yōu)勢。同時，選擇性波峰焊能夠根據(jù)焊點的不同情況，對焊接工藝參數(shù)進行個性化設(shè)置，對每個焊點質(zhì)量進行精確控制，使每個焊點的焊接效果達到最佳。
